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隨著企業設備自動化、連續化程度的不斷提高，對生產的效率要求也越來越高。軸作為工業生產機械中使用較多的零件，長時間超負運行、潤滑不良、摩擦高溫、外力撞擊等因素，容易導致軸磨損，從而影響性能并發生損壞。選擇一種高效的解決問題并降低維修成本的修復方式，可以有效提高生產效率，保證企業的效益。
一般傳統解決方法如補焊或堆焊后機加工、鑲焊、等離子噴涂或電弧焊接等，這些方法雖在一定程度上應對了生產的需要，但都無法從根本上解決問題，而且給連續生產埋下了安全隱患，如高溫變形、裂紋、鍍層脫落等,同時這些傳統方法無法給設備管理工作帶來實質性的提升。
激光熔覆技術，是一種快速有效且性能可靠的修復方式，采用高能量激光束作為熱源，金屬合金材料作為焊材，通過激光與合金材料同步作用于金屬表面快速熔化形成熔池，再快速凝固形成致密、均勻并且厚度可控的冶金結合層，這就為表面修復提供了一個很好的途徑。
激光熔覆不但可以對已磨損軸進行修復，使其性能、表面質量、外形尺寸滿足要求，恢復其使用價值，還能在新的軸表面熔覆耐磨層，從而有效提高軸的耐磨耐蝕性能，增加軸的使用壽命。也因其具有低熱輸入、高固化速率、工藝操控準確等特點，迅速成為表面改性賽道的“領軍人物”。
激光熔覆在軸類修復方面的優勢：
1.優化軸表面性能，通過激光熔覆可以在軸表面形成與基體相互融合的、具有完全不同成分與性能的合金覆層。由于基體熔化層極薄，對熔覆層的成分影響極小，我們可根據具體需求制備耐熱、耐蝕、耐磨、抗氧化、抗疲勞或具有光、電、磁特性的表面覆層，從而有效改善軸表面的性能。
2.冶金結合強度高，激光熔覆過程中，所加入的熔覆材料完全融化，使其成為熔覆層的主要合金;同時基體合金也有一薄層融化，與主題合金形成冶金結合，不易脫落，解決了傳統電鍍、噴涂等冷加工過程中覆層與基體結合強度差的問題。
3.熱輸入低變形小，激光熔覆急熱速冷，對基材的影響很小，稀釋率 ≤ 5-8%，解決了傳統電焊、氬弧焊等熱加工過程中不可避免的熱變形、熱疲勞損傷等一系列技術難題。
軸類激光修復的典型應用場景：
此外，相較于其他工藝而言，激光熔覆在工藝多樣性、延展性、適應性方面，有著不可比擬的優勢。激光熔覆技術不僅能夠在回轉體上進行加工，也能在平面和復雜曲面上進行加工，被廣泛應用于液壓支架、葉片、液壓缸、齒輪、壓鑄模具等多種行業的修復再制造。
